فرآیند پاشش محوطه Busway

در سیستم‌های انتقال و توزیع نیرو، ترانکینگ گذرگاه تنها "لباس بیرونی" تجهیزات نیست، بلکه یک مانع حیاتی است که از هادی‌های داخلی و ساختار عایق محافظت می‌کند. فرآیند پاشش ترانکینگ به طور مستقیم طول عمر، عملکرد حفاظتی و سناریوهای قابل اجرا اتوبوس را تعیین می کند. به عنوان یک فناوری اصلی تصفیه سطح در صنعت اتوبوسرانی، انتخاب و استانداردسازی فرآیندهای پاشش یک پیش نیاز حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت تجهیزات است.

هدف اصلی پاشش ترانکینگ اتوبوس، ارائه ارزش دوگانه حفاظت و زیبایی است، نه اینکه صرفاً به عنوان یک تقویت کننده آرایشی عمل کند. با توجه به استفاده گسترده از اتوبوس ها در محیط های پیچیده مانند کارخانه های صنعتی، مراکز داده، ساختمان های تجاری، فرودگاه ها و سیستم های مترو، آنها اغلب در معرض چالش هایی مانند رطوبت، گرد و غبار، خوردگی خفیف و تغییرات شدید دما هستند. یک فرآیند پاشش با کیفیت بالا می‌تواند به طور مؤثر فرسایش محیطی خارجی را جدا کند، از اکسید شدن و زنگ‌زدگی تنه جلوگیری کند، در نتیجه از هادی‌های مسی داخلی و لایه‌های عایق محافظت کند و از خطرات بالقوه ایمنی الکتریکی ناشی از آسیب ترانک جلوگیری کند.

در حال حاضر، فرآیند پاشش غالب برای ترانکینگ های راهرو در صنعت، پوشش پودری الکترواستاتیک است که بالاترین نسبت عملکرد{0}}هزینه و گسترده ترین کاربرد را ارائه می دهد. این فرآیند شامل مراحل چند مرحله‌ای دقیق می‌شود: ابتدا، پیش-تصفیه مواد پایه تنه برای حذف روغن سطحی و لایه‌های اکسید. سپس، انجام عملیات سندبلاست و فسفاته برای افزایش چسبندگی سطحی مواد پایه. متعاقبا، استفاده از فناوری پاشش پودر الکترواستاتیک برای چسباندن یکنواخت-اپوکسی-پودر پلی استر با کیفیت بالا بر روی سطح تنه. در نهایت، آن را در معرض حرارت{6} بالا قرار دهید تا یک پوشش متراکم تشکیل شود.

استانداردهای اصلی برای-فرایند سمپاشی با کیفیت بالا سه مورد است:

کیفیت پوشش: ضخامت باید در 60-100μm کنترل شود. باید چسبندگی قوی داشته باشد، بدون پوسته شدن، تاول زدن، یا سوراخ سوزنی باشد و دارای مقاومت عالی در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت-رطوبت و مقاومت در برابر پاشش نمک- باشد.

انتخاب مواد: دوستدار محیط زیست و پودر پلی استر -اپوکسی- ضد پیری باید انتخاب شود تا از محو شدن و پودر شدن ناشی از پودر با کیفیت پایین جلوگیری شود.

استانداردسازی رنگ: صنعت عموماً به نمودار رنگ RAL پایبند است و در عین حال از تطبیق رنگ سفارشی برای برآورده کردن الزامات طرح های پروژه پشتیبانی می کند.

توجه به این نکته مهم است که استانداردسازی فرآیند پاشش مستقیماً بر عمر سرویس دهی اتوبوس تأثیر می گذارد. پاشش ضعیف منجر به لایه برداری و محو شدن پوشش می شود که منجر به زنگ زدگی تنه می شود که به نوبه خود ایمنی هادی های داخلی را به خطر می اندازد و هزینه های نگهداری طولانی مدت را افزایش می دهد. بنابراین، هنگام انتخاب محصولات busway، علاوه بر تمرکز بر عملکرد رسانای هسته، اهمیت یکسانی باید به کیفیت فرآیند پاشش ترانکینگ داده شود. محصولاتی را انتخاب کنید که با استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشند و دارای مهارت های پیشرفته باشند.