تجزیه و تحلیل روند شکل گیری مجرای اتوبوس متراکم

 

با توسعه سریع سیستم های برقی صنعتی و ساختمان مدرن ، مجرای اتوبوس متراکم به دلیل ظرفیت بالای حمل جریان ، ساختار جمع و جور و عملکرد اتلاف حرارتی کارآمد ، به یک انتخاب مهم در زمینه انتقال نیرو تبدیل شده است.

The core forming process of dense bus duct includes four major links: conductor processing, insulation layer coating, shell assembly and overall testing. First of all, the conductor is usually made of high-purity copper or aluminum, and is formed by precision stamping or extrusion to ensure accurate cross-sectional dimensions to meet the needs of high current transmission. The surface of the conductor needs to be tinned or روکش نقره ای برای بهبود مقاومت اکسیداسیون و هدایت.

پوشش لایه عایق یکی از مراحل کلیدی است .} فرآیندهای مدرن که بیشتر از مواد مقاوم در برابر گرمای بالا مانند رزین اپوکسی یا فیلم پلی استر استفاده می کنند ، که به طور مساوی روی سطح هادی تحت فشار قرار می گیرند و با فشار دادن داغ یا قالب تزریق برای ایجاد یک سد عایق. نیاز به کنترل دقیق دما و فشار را از ایجاد دما و فشار از ایجاد دما و فشار می گذارد. عملکرد . برخی از محصولات با کیفیت بالا همچنین از یک ساختار عایق چند لایه برای بهبود بیشتر ایمنی و دوام استفاده می کنند.}

مونتاژ پوسته معمولاً از آلیاژ آلومینیوم یا ورق فولادی گالوانیزه استفاده می کند ، و قاب فرورفتگی توسط مهر و موم فلزی و جوشکاری شکل می گیرد . طراحی پوسته باید راندمان اتلاف گرما و سطح حفاظت را در نظر بگیرد .}}} برخی از محصولات با استفاده از مهر و موم بهینه می شوند و می توانند باله های تخلیه گرما یا دریچه هایی را اضافه کنند تا مهر و موم بهینه باشد. حمله .

سرانجام ، محصول نهایی باید تحت آزمایش عملکرد الکتریکی دقیق قرار گیرد ، از جمله تست مقاومت ولتاژ ، آزمایش مقاومت عایق و تست افزایش دما برای اطمینان از رعایت استانداردهای بین المللی (مانند IEC 61439). برخی از سازندگان همچنین تست های قدرت مکانیکی را انجام می دهند تا مقاومت در برابر تأثیر محصول را در هنگام حمل و نقل و نصب .}}

فرآیند قالب گیری مجرای اتوبوس متراکم ترکیبی از علم مواد ، مهندسی برق و فناوری تولید دقیق است {0 {0} بهینه سازی آن نه تنها می تواند عملکرد محصول را بهبود بخشد ، بلکه هزینه های عملیاتی بلند مدت را نیز کاهش می دهد . با محبوبیت فناوری تولید هوشمند ، این روند در جهت اتوماسیون و دیجیتالی سازی indociation در آینده ارائه می دهد.